量身定制的干式清洗

电动马达

湿式清洗电池托盘，模块和盖板

电池壳体

精密清洗燃料电池中的高科技组件

燃料电池

重点关注技术清洁度

面向未来智能世界的创新零件清洗解决方案

Ecoclean的零件清洗解决方案

专注于清洗事业

污染

MQL，KSS和其他机加工油的输入
传统焊接工艺中产生的烟灰和硅酸盐残留物
搅拌摩擦焊加工残渣
切割，铣削和其他研磨工艺产生的毛刺和切屑
来自环境的纤维，颗粒和气溶胶残留
在分子水平的氧化层以及其他粘合和焊接的残留
电路板上的芯片和助焊剂残留物

材料

铝合金
铜合金
不锈钢合金
镀锌零件
钛
塑料
复合材料
阳极箔和阴极箔

几何形状

扁平的拉深部件在连续系统中清洗并通过浸入工艺钝化
对于连接在一起的结构件，只能通过专门的导向喷枪和相关的移动方式才能理想地清洁
多槽浸没式清洗系统中的单个零件，如散装件或成套组件
有针对性地清洁胶粘剂和密封接缝表面，如果是塑料，则用等离子活化；如果是金属，则用脉动喷射来扩大表面活化
型腔，底切和深孔

清洗和活化新驱动技术组件面临的挑战

与安全相关的组件
导电颗粒造成短路的风险
冷却和其他介质回路堵塞的危险
不良的焊缝质量导致的泄漏
功能性表面清洗质量不良导致的粘合破坏
最终装配中的颗粒阻碍
清除油脂，为了后续的涂层和浸渍工艺

解决方案

定位与处理

通过使用高性能和快速循环的功能零件，在单个零件和批量清洗时实现高产量
通过将机器人集成在清洁单元，带有第7轴或莲花形布局概念，实现了产量和处理多种零件的灵活性
在模块化的设备结构形式上，通过巧妙的工艺策略以及组合多种清洗方式，可获得最佳清洁效果
通过在清洗腔中的相关运动方式实现高清洁和干燥效果

技术清洁度和表面质量

金属颗粒可能会导致短路
颗粒物会导致介质回路堵塞
通过在分子水平上活化连接表面或使表面变粗糙来增加表面张力，从而扩大表面以避免粘附力破坏和密封缺陷
减少可能对后续工艺产生负面影响的有机和薄膜状污染
在浸没工艺中通过酸洗钝化减少氧化层，从而实现安全的焊接连接
清除长径向轴深孔中的颗粒残留物

高效清洁电池外壳，电动机和燃料电池

依靠Ecoclean广泛而创新的清洗产品系列！

EcoCbooster –湿式清洗和粗糙化

得益于我们创新的超声波技术，高压水射流的动能成倍增加，每秒最多可产生20,000个脉冲。可以媲美锤钻的冲击。有针对性地去除金属上难处理的、粘性的硅酸盐残留物，或者可以对密封表面进行机械粗糙处理以增加其表面积。

EcoClaser –干洗和粗化

利用光束的能量，可以将部分区域和较大区域清洁干燥，无残留，并进行机械粗糙化处理。结合强大的吸力，也可以逐层去除各种各样的涂层。此外，这种清洁工具不需要任何化学药品，如湿式清洗或其他诸如干冰喷射之类介质的情况。

EcoCplasma –精细清洗和活化

与传统的等离子工艺相比，这种创新的清洁和激活工具利用电介质阻止的滑动放电原理，在极低的温度下均匀且深入的处理带有底切以及大面积区域的复杂几何形状。放电丝在基材上滑动，因此可以进行精确的轮廓活化。

EcoCo2 –干燥且无残留的喷雪清洁

与干冰工艺相比，CO2喷雪工艺可实现高度自动化。介质CO2为液态，由于喷嘴出口处的升华作用，其转化为固体和冷雪颗粒。由此产生的有效原理，例如冲击冷却和微爆炸，可以对表面进行温和且无残留的清洁。

EcoChydro –潮湿清洁，无污点，无化学品

潮湿清洁的原则适用于任何需要无污渍清洁和同时提高后续粘接缝应用的表面张力的地方，所有这些都无需使用化学物质。与纯饱和蒸汽相比，该过程可以通过温度和湿含量快速而温和地溶解和去除污染物。

EcoCair –最终装配线的干洗

这种温和的干洗过程主要用于电动机和微电子的最终装配线。仅仅吹空气通常是不够的。颗粒可能被带入空腔和其他底切。只有在产生旋风效果时，才能有效的，几乎完全的清除先前被空气吹散的颗粒。

新能源汽车零部件清洗解决方案

电池外壳

电池盒的清洁解决方案
电池外壳通常可以分为三个清洁组件。电池盖，模块和托盘，后者分别作为1个单独的结构部件，一方面可以减轻重量，另一方面可以满足所有与碰撞相关的要求。电池托盘可以由各种各样的纵向，横向和中央支柱组成，从而形成几个中空腔室和其他积水区域。然而，为了避免在车辆使用寿命期间，在各种情况下发生短路，装配前后去除导电颗粒至关重要。对各个组件的预清洗和钝化处理也提高了焊缝质量，从而保证了电池盒的密封性。凭借其在大型和重型部件领域的广泛的产品系列和多年经验，Ecoclean在结构部件领域提供了高水平的专业知识，从预清洁、钝化和最终清洁到密封和胶合表面的部分活化。

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电动马达

电动机的清洗解决方案
与电池壳体不同，电动机由多种材料和配件组成，因此在非常小的空间内形成了复杂的结构，并带有许多难以接近的底切，径向孔和绕组。即使在机械加工（例如外壳生产）过程中，在最终组装之前，也要从铝部件上去除所有润滑剂，乳剂和碎屑，这是非常有意义的。定子又由铜合金组成，可以使用新的发夹法进行缠绕或制造。在焊接这些发夹之前，必须使用激光清洁它们。但是，这两个制造过程有一个共同点：元件必须去除所有会增加短路风险的导电颗粒。作为有能力的合作伙伴，我们在选择最佳清洗和机器概念时会为客户提供个性化，针对特定项目的建议，并提供广泛的产品组合。

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燃料电池

燃料电池清洗解决方案
燃料电池在所谓的双极板中产生其电化学能，每个双极板均由阳极和阴极箔组成。生产经历了各种工艺步骤。即使是通常缠绕成卷的原材料，在制造商的作品中也可能已经被油脂，其他未知异物污染。在高压成型过程的后期，将箔与其他油和乳液状添加剂结合在一起，压成它们的形状，然后打孔并切割出外部轮廓。但是，在连接两个电极之前，必须先将它们从所有的薄膜和颗粒污染中释放出来，然后再用激光将它们焊接在一起。这种连接过程反过来会留下烟灰和氧化物。由于我们拥有干式和湿式清洁概念的广泛产品组合，我们对每个生产步骤和节拍都拥有正确的清洁工具和机器概念。

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Ecoclean成功案例

新能源汽车零部件清洗时的最高清洁度要求的创新思维

技术文章：Prathepan Gnanes

基于需求的高效清洁电池盒的工艺 – 超清洁电池盒的清洁解决方案。 无论是新电动汽车还是插电式混合动力车，驱动电池都是高度敏感且昂贵的组件。因此，对封装电池单元和模块的壳体提出了很高的要求。为了使电池盒满足这些要求，各种组件必须尽可能清洁。 Ecoclean提供了有效的解决方案，这些解决方案针对相应的生产步骤和特定的清洁度要求进行了最佳量身定制。

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